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装在轮子上的电脑

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来源: 作者: 2019-05-17 01:59:02

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11月4日上午,2016美国智能制造与物联应用考察团来到了农机巨头约翰迪尔公司的播种机制造工厂,深入车间,参观了这个庞然大物的生产、喷涂、部件装配和总装过程。 芝加哥时间2016年11月4日上午10点,2016美国智能制造与物联应用考察团,来到了位于芝加哥以西150英里的莫林市,参观了农机巨头约翰迪尔公司的播种机制造工厂,深入车间,参观了这个庞然大物的生产、喷涂、部件装配和总装进程。考察团成员深受启发,受益匪浅。

1837年,铁匠约翰 迪尔为了帮助农民们不断革新农耕操作,发明了一种不占泥土的钢犁,并由此起家,创建了约翰 迪尔公司。约翰迪尔公司经历179年的发展,从最原始的马车设备到现在的配有GPS的先进设备, John Deere (约翰迪尔)已成为驰名世界的品牌。约翰迪尔的农用工具中排名世界第一,被誉为农机产品中的 奔驰 。 考察团此次参观的是播种机团体(Seeding Group )制造厂,该工厂非常大,自动化程度也比较高。工厂的生产工序是对播种机进行焊接,组装和喷漆。该厂有209名工作人员。每台播种机的从材料进厂到成品出库只需六小时。

图片来自约翰迪尔官 讲解员首先介绍说,该工厂生产组装的播种机有24道和48道,48道的播种机占地面积巨大,在这个厂只负责生产相应部件,再运到其他厂组装。在每台播种机的侧面有一个悬臂,这个悬臂的作用是在地上留下痕迹,以防GPS失灵后,找不到耕种的痕迹,但是由于现在的GPS定位稳定,这个悬臂几乎用不到了。厂内两台日本精森机器,是用来制作零件的,该机器可以做不同种类的机器,大概一年可以做75000件。 随后,讲解员带领考察团参观了四段工序:切割、焊接、喷涂及总装。 切割工序:采取的是瑞士百超切激光割机。切割的速度根据切割的材料厚度不同,从7到8分钟至两小时不等。而在2015年,该厂引进了新的fiber600切割机,使切割效力更快,时间更短。在切割前,有一台机器能自动抓取原料送进切割机,而切完后,则会把成品送入下个工序。 焊接工序:焊接部的物料放在一个多层的整理的推车,取代了之前用塑料筐装物料,这样做的好处是,减少了焊接工作台占用的面积。焊接的前期准备工作由人工准备,但是焊接工序上有二十个焊接机器人,每年会消耗掉50万磅的材料,用料可以绕地球一圈。 喷涂工序:去年该厂投资3000万美金用于改造喷涂产线,现在整条线上只有两个工人做一些辅助性工作,其余工作基本都由机器完成。长约一英里的吊挂传输可把焊接好的成品直接送入喷涂间去做喷涂,喷涂机器直接喷好后再通过吊挂传输线将成品直接送出。由于采用粉末喷塑的方式,全部喷涂间没有任何异味,非常环保。 总装工序:组装工序贯穿于整个过程,在每道工序完工前,都会有相应的检测人员对该工序进行检测,如没有达到标准会退回检测。当总装工序开始之前,总装人员还会进行检自制护肤面膜 孕期妈妈安心用
查,确保每道工序的质量,如发现任何问题,则会叫相干负责人处理,由于是记时工资,返工会造成时间上的占用,那么会影响该人员收入。因此对于每个工人所对应的工序,大家都会比较负责。 在参观过程中,讲解员提到,由于产品的功能较为复杂,现在基本上都是通过软件在控制,公司对软件的投入也十分巨大。几乎一半的工程师都是负责软件开发。虽然只是在做看似简单的农业产品,但是其中涉及到的技术却非常复杂,例如在播种时,要保持种子的方向,并且从播种喷口出来的种子在落地前需要停止转动,每粒种子的高度要保持一直等,这些细小的问题必须处理到位,才能更好,高效地提高种子发芽率。如果所有功能全靠机械操作,使用者可能很长时间都学不会,而现在通过软件的控制爱喝甜饮料 女孩易早熟
,将使得机器更加便捷易用。加入的GPS系统,更是可以做到无人作业,可以使作业更加轻松。 约翰迪尔认为他们的产品就是 轮子上的电脑 ,而客户,则可像使用电脑那样,利用约翰迪尔的产品来完成作业。

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